Les tuyaux spiralés sont fabriqués de différentes manières. Nous avons une longue expérience dans le traitement et l'utilisation de différentes technologies de fabrication. Qu'il s'agisse d'extrusion ou de clips : Découvrez tout ce qu'il faut savoir sur nos processus de fabrication de tuyaux flexibles.
Lors de l'extrusion (du latin : extrudere = pousser, pousser vers l'extérieur), les matières plastiques ou autres matériaux visqueux et durcissables sont pressés à travers une filière dans le cadre d'un processus continu. Pour ce faire, le plastique, l'extrudat, est d'abord fondu et homogénéisé par une extrudeuse (également appelée presse à vis) au moyen d'un chauffage et d'une friction interne. En outre, la pression nécessaire pour le passage dans la filière est créée dans l'extrudeuse. Jusqu'à ce point, le procédé est très similaire au moulage par injection, mais il s'en distingue surtout par le fait que l'extrusion est un processus continu. Lors de l'extrusion d'un profilé en plastique, un fil d'acier à ressort est coulé dans le profilé de manière à résister à la torsion et au déplacement. Le tuyau est ensuite soudé en hélice et par chevauchement, ce qui lui donne sa forme définitive.
Dans le domaine des tuyaux spiralés en PU extrudé, Masterflex est un partenaire important pour la construction mécanique.
La transformation de films ou de tissus synthétiques préfabriqués nous offre de nombreuses possibilités de réagir de manière flexible aux exigences de nos clients. Pour pouvoir fabriquer un tuyau à partir de bandes individuelles de film ou de tissu, un profilé de sertissage ("clip") spécifique est nécessaire. Il est livré sous forme de bande d'acier et transformé en profilé par des outils de formage spéciaux. Les bandes de tissu sont insérées dans ce profilé de sertissage, tandis que la clippeuse fait avancer le profilé en forme de vis tout en "écrasant" le profilé de sertissage. Grâce à ce procédé de sertissage spécial, le profilé tubulaire est relié à la spirale métallique extérieure de manière mécanique et en même temps extrêmement résistante à la traction.
En plus de la fabrication de clips, Masterflex dispose de possibilités supplémentaires pour fabriquer des tuyaux à partir de films ou de tissus synthétiques pré-produits. Les bandes de film ou de tissu sont enroulées en forme d'hélice et soudées en se chevauchant. Lors de cette étape de fabrication, des spirales de soutien en fil d'acier à ressort ou en plastique peuvent en outre être intégrées dans l'enveloppe du tuyau ou soudées de l'extérieur.
Dans le secteur de production Coating, nous concentrons nos compétences dans le traitement des élastomères coulés. Nous utilisons la possibilité de couler des matières plastiques dans des moules spéciaux conçus par nos soins, par exemple pour la fabrication de pièces de raccordement spéciales ou pour la finition de manchons. Ces solutions spécifiques, qui permettent de raccorder avec précision et fiabilité des tuyaux individuels à d'autres pièces fonctionnelles, s'adressent aux clients qui recherchent des accessoires de tuyaux adaptés.
La vulcanisation est un procédé chimique et technique développé en 1839 par Charles Goodyear. Grâce à ce procédé, le plastique est rendu résistant aux influences atmosphériques et chimiques ainsi qu'aux sollicitations mécaniques sous l'influence du temps, de la température et de la pression. Après l'utilisation de ce procédé, le matériau traité possède des propriétés d'élasticité permanente et reprend sa forme initiale en cas de sollicitation mécanique. Il présente également une résistance accrue à la déchirure, à l'étirement et au vieillissement ainsi qu'aux intempéries.
Nous répondons aux exigences spécifiques des tuyaux techniques par des constructions de tuyaux parfaitement adaptées.
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Nos tuyaux assurent des fonctions essentielles dans les machines et les installations. Apprenez-en plus sur les domaines d'application de nos tuyaux.
Vers les domaines d'applications
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