Informations techniques sur les tuyaux

Lors du transport de fluides solides, liquides ou gazeux, un "potentiel d'interface" se forme sur la paroi intérieure des tuyaux flexibles, par exemple, en raison du frottement. Selon le degré de charge, cela entraîne la formation d'étincelles, un claquage électrique ou, dans certaines circonstances, l'allumage de substances inflammables. Outre l'intensité du contact (frottement) entre le fluide et la paroi du tuyau, la "constante diélectrique" du tuyau et du fluide en circulation est déterminante pour le niveau de charge. Celle-ci est considérée comme une mesure de la polarisabilité. Même les substances conductrices se chargent si elles ne sont pas mises à la terre.

Il existe une série de directives et de prescriptions pour l'évaluation et la prévention des risques d'inflammation ainsi que pour les mesures de protection à prendre. Nous renvoyons ici en premier lieu à la règle technique pour la sécurité d'exploitation, TRGS 727 "Prévention des risques d'inflammation dus aux charges électrostatiques", établie par le Comité pour la sécurité d'exploitation (ABS) et publiée par le ministère fédéral du Travail et des Affaires sociales dans le bulletin ministériel commun. La TRGS 727 remplace et met à jour l'ancienne TRBS 2153.

Les produits de Masterflex sont également conformes à la législation d'harmonisation pertinente de l'Union : directive 94/9/CE (jusqu'au 19 avril 2016) et directive 2014/34/UE (à partir du 20 avril 2016).

La résistance de surface des matériaux des parois de tuyaux peut être réduite à des valeurs comprises entre 103 et 104 ohms grâce à l'incorporation d'additifs conducteurs. Ces additifs conducteurs (par exemple le noir de carbone conducteur) forment dans le plastique un réseau de particules conductrices en contact (conductivité volumique). Or, en raison des additifs, ces plastiques sont
finalement disponibles en noir.

Une autre possibilité est d'incorporer des additifs antistatiques, ce qui permet d'obtenir une résistance de surface <109 ohms et de conserver la transparence des matériaux de base. Il existe des additifs antistatiques qui permettent d'obtenir une résistance de surface correspondante en fixant l'humidité de l'air à la surface du tuyau. Cette forme de réalisation présente toutefois l'inconvénient que, lors du transport de poudres sèches par exemple, une antistaticité mauvaise ou insuffisante s'installe par le biais de l'absence d'humidité de l'air. En outre, l'abrasion qui se produit lors de l'utilisation (
) peut entraver l'établissement d'une résistance de surface appropriée. C'est pourquoi il convient d'utiliser, dans les zones/applications autorisées à cet effet, des tuyaux antistatiques équipés de préférence d'additifs antistatiques à effet permanent, qui ne dépendent pas d'un composant extérieur supplémentaire.

Pour les applications secondaires, comme par exemple en zone 1 pour les "gaz et liquides à faible conductivité" et en zone 21 pour les "poussières/produits en vrac non inflammables", il est également possible d'utiliser des tuyaux spiralés/à clipser avec dissipation des charges électrostatiques sur des tuyaux Masterflex avec un matériau de paroi où la résistance superficielle est > 109 ohms. Dans ce cas, il faut toutefois veiller à ce que le pas de la spirale/du clip soit < 30 mm et que le recouvrement de la spirale soit < 2 mm pour pouvoir obtenir un effet de décharge.

Pour toutes les applications décrites ci-dessus, les deux extrémités de la spirale/du clip du tuyau doivent toujours être reliées de manière conductrice à la pièce de raccordement. Les indications relatives aux possibilités d'utilisation des tuyaux Masterflex sont mentionnées dans les fiches techniques correspondantes du catalogue, sous Propriétés.

Détermination des limites et définitions

Sont généralement chargeables électrostatiquement :

• les tuyaux flexibles avec fil spiralé
• les matières solides avec une résistance de surface >109 ohms
• tous les objets non mis à la terre de matières conductrices

Ne peuvent pas être chargés électrostatiquement en général :

• toutes les substances solides et liquides pour lesquelles les résistances limites susmentionnées ne sont pas atteintes
• toutes les matières conductrices qui sont mises à la terre.

Dans la pratique, cela signifie, en ce qui concerne
, que les tuyaux flexibles avec
sont utilisés avec des fils spiralés/clips :

1. lors de la manipulation de "gaz et de liquides à faible conductivité" en zone 1, ainsi que de "poussières/produits en vrac non inflammables" en zone 21, il est possible d'utiliser des tuyaux flexibles à spirale/clip dont la résistance de surface de la paroi est >109 ohms, le pas de la spirale/clip <30 mm et le recouvrement de la spirale/clip <2 mm. En outre, lors du montage des tuyaux, il faut veiller à ce que les deux extrémités de la spirale/du clip
soient reliées à la terre avec les pièces de raccordement conductrices.

2. on obtient une protection accrue en utilisant des tuyaux non rechargeables, par exemple des tuyaux antistatiques avec une résistance de surface <109 ohms, dont les extrémités spiralées/à clips dégagées sont également reliées à la terre avec les pièces de raccordement conductrices
.

3. les tuyaux conducteurs d'électricité avec une résistance de surface <106 ohms offrent une sécurité optimale. Pour des raisons de sécurité, ces tuyaux doivent également être reliés à la terre entre les extrémités de fils dénudées et les embouts de raccordement conducteurs. Les tuyaux Masterflex contrôlés portant la mention "EL" satisfont pleinement à ces exigences.

La détermination de la résistance de surface dépend de la méthode de mesure utilisée et s'effectue, pour les solides non conducteurs, selon la norme DIN IEC 60093 / VDE 0303, partie 30 (méthode d'essai pour les matériaux isolants électriques, résistance spécifique de passage et résistance spécifique de surface des matériaux solides électriquement isolants).

Pour les tuyaux en caoutchouc et en plastique ainsi que les conduites flexibles, la norme DIN EN ISO 8031 - Tuyaux et conduites flexibles en caoutchouc et en plastique, décrit la détermination de la résistance électrique.

Cette norme décrit :

• les méthodes pour les tuyaux avec des couches intérieures conductrices (par exemple les méthodes de mesure pour les types de tuyaux : Master-Clip, ...)
• Procédures pour les tuyaux avec couche extérieure conductrice
• Méthodes de mesure pour les tuyaux en mélange de matériaux conducteurs (par ex. les méthodes de mesure pour les types de tuyaux Masterflex avec la mention "EL").

L'ajout d'additifs de conductivité ou d'antistatiques entraîne une réduction des valeurs mécaniques du matériau (par ex. résistance à l'abrasion et à la déchirure) et donc une diminution de la durée de vie. Les informations à ce sujet se basent sur des essais internes et externes sur le terrain
ainsi que sur les prescriptions actuellement en vigueur. Elles servent de guide pour l'utilisation des types de tuyaux Masterflex dans des zones potentiellement dangereuses et ne sont pas exhaustives.

Les indications du catalogue concernant les résistances de surface se basent en partie sur des résultats d'essais officiels, des indications de nos fournisseurs de matières premières
ainsi que des mesures internes. En cas de doute, nous recommandons aux utilisateurs de tester les tuyaux dans les conditions d'exploitation ou dans des conditions similaires avant de procéder à une installation définitive.

Le marquage CE (Conformité Européenne), qui signifie "conformité aux directives européennes", est un marquage prévu par la législation européenne pour certains produits en rapport avec la sécurité des produits.

En apposant le marquage CE, un fabricant confirme que son produit est conforme à une ou plusieurs directives européennes en vigueur, dans le champ d'application desquelles le produit s'inscrit. C'est désormais une obligation pour certains groupes de produits.

Les produits marqués CE sont soumis à la circulation illimitée des marchandises dans chaque pays de l'UE, tandis que les produits soumis au marquage sans marquage ne peuvent plus être mis en circulation à partir d'une certaine date prédéfinie (exemple : la date applicable aux machines est le 01.01.1995).

En général, les tuyaux flexibles de Masterflex SE ne font pas partie des groupes de produits soumis à l'obligation de marquage, car selon la définition de la directive européenne sur les machines 89/392/CEE, les tuyaux flexibles ne sont pas classés parmi les machines, les composants de sécurité ou les produits selon la directive basse tension et CEM, la directive sur les produits médicaux, etc. mais sont considérés comme des composants qui ne peuvent pas être marqués CE.

Un marquage des tuyaux ne doit donc pas être effectué et les déclarations de conformité correspondantes (déclarations du fabricant) ne doivent pas non plus être délivrées par Masterflex SE. Les fiches de données de sécurité selon la norme DIN EN 292 et les certificats d'usine selon la norme EN 10204, qui attestent des propriétés des produits de la société Masterflex, peuvent être mis à disposition sur demande.

Toutes les indications que nous donnons sont des indications générales qui, en raison des possibilités d'utilisation individuelles, des différentes conditions d'exploitation sur place ainsi que des possibilités de variations constructives, ne permettent aucun engagement ni aucune garantie.

Pour que les tuyaux flexibles puissent être utilisés dans le secteur alimentaire, ils doivent satisfaire aux "dispositions ou homologations relatives à la législation alimentaire" correspondantes. Les types de tuyaux en polyuréthane produits par Masterflex répondent à ces exigences.

Les matières premières utilisées pour la fabrication des tuyaux Master-PUR Food répondent aux conditions suivantes de la législation sur les denrées alimentaires :

• UE: Les tuyaux flexibles de la série Master-PUR Food répondent, sous certaines conditions, aux exigences du règlement (UE) n° 1935/2004 ainsi que du règlement (UE) n° 10/2011 et 1282/2011 ou du code des denrées alimentaires et des aliments pour animaux (LFGB, version : 15.03.2012) et du décret sur les biens de consommation (version : 13.12.2011).

Plus d'informations

Les matières premières utilisées pour la fabrication des tubes Master-PUR Food A répondent aux conditions suivantes de la législation alimentaire :

• UE: La série Master-PUR Food A a été testée et approuvée par un institut indépendant. Les monomères utilisés dans la fabrication sont listés dans le Bedarfsgegenständeverordnung dans la version publiée le 23.12.1997 (BGBl. 1998 l p.5), modifiée en dernier lieu le 23.09.2009 (BGBI. I p.3130). Les monomères utilisés sont mentionnés dans les annexes de la directive 2002/72/CE, conformément à leur version après les dernières directives de modification 2007/19/CE du 30.03.2007 et 2008/39/CE du 07.03.2008, ainsi que dans le règlement CE 975/2009 du 20.10.2009. Les additifs utilisés sont énumérés à l'annexe III de la directive 2002/72/CE, telle que modifiée par les dernières directives de modification 2007/19/CE, 2008/39/CE et le règlement CE 975/2009 du 20.10.2009. Vous trouverez les conditions relatives aux exigences de la réglementation dans le certificat de contrôle H-192339K-10-Bg. Le certificat est présenté sur demande de l'utilisateur.

Plus d'informations

Pour que les tuyaux flexibles puissent être utilisés dans le secteur alimentaire, ils doivent satisfaire aux "dispositions ou homologations relatives à la législation alimentaire" correspondantes. Les types de tuyaux en polyuréthane produits par Masterflex répondent à ces exigences.

Les matières premières utilisées pour la fabrication des tuyaux Master-PUR Food répondent aux conditions suivantes de la législation sur les denrées alimentaires :

• États-Unis: Les matières premières et additifs utilisés (à l'exception des stabilisateurs) sont répertoriés dans le 21 CFR (Code of Federal Regulations) § 177.2600 "Rubber articles intended for repeated use" de la FDA du 01.04.2009. Les antioxydants/stabilisateurs utilisés sont listés dans le FDA 21 CFR § 178.2010 "Antioxidants and/or stabilizers for polymers".

Plus d'informations

Les matières premières utilisées pour la fabrication des tubes Master-PUR Food A répondent aux conditions suivantes de la législation alimentaire :

• États-Unis Les matières premières et auxiliaires utilisées (à l'exception des stabilisateurs) sont répertoriées dans le 21 CFR (Code of Federal Regulations) § 177.2600 et 21 CFR § 178.2010 "Rubber articles intended for repeated use" de la FDA du 01.04.2009 ainsi que dans la liste Effective Food Contact Substance Notifications (FCS).

Plus d'informations

DIN EN ISO 8031

Tuyaux et conduites flexibles en caoutchouc et en plastique

• Détermination de la résistance électrique et de la conductivité électrique DIN IEC 60093
• Méthode d'essai pour matériaux isolants électriques résistance de passage spéc. et résistance de surface spéc. de matériaux isolants électriques solides DIN VDE 0303-8
• VDE-Bestimmungen für elektrische Prüfungen von Isolierstoffen ; Beurteilung des elektrostatischen Verhaltens (Dispositions VDE pour les essais électriques des matériaux isolants ; évaluation du comportement électrostatique)

DIN 54345-1

Contrôle des textiles

• Comportement électrostatique, détermination des grandeurs de résistance électrique

DIN 4102-1

• Comportement au feu des matériaux et composants de construction

DIN EN ISO 6941

• Textiles, comportement au feu Mesure des propriétés de propagation de la flamme d'échantillons disposés verticalement

DIN 66083

• Valeurs caractéristiques pour le comportement au feu des produits textiles - surfaces textiles pour vêtements de travail

DIN ISO 4649

• Élastomères ou élastomères thermoplastiques - Détermination de la résistance à l'abrasion au moyen d'un appareil à tambour cylindrique rotatif

DIN 53752

Exigences relatives aux tuyaux spiralés en TPU

DIN 53752

Contrôle des matières plastiques

• Détermination du coefficient de dilatation thermique linéaire

DIN 53505

Contrôle du caoutchouc et des élastomères

• Essai de dureté selon Shore A et D

DIN 53359

Essai de cuir synthétique et de produits plats similaires

• Essai de pliage permanent

DIN 53863-2

Essai de textiles

• Essais de frottement de surfaces textiles, essai de frottement circulaire (test Schopper)

DIN ISO 34-1

Élastomères ou élastomères thermoplastiques

• Détermination de la résistance à la déchirure - Partie 1 : Échantillons en forme de bandes, d'angles et d'arcs.

DIN 53504

Essais de caoutchouc et d'élastomères

• Détermination de la résistance à la rupture, de la résistance à la traction, de l'allongement à la rupture et des valeurs de tension dans l'essai de traction

DIN EN ISO 1183-1

Matières plastiques

• Méthodes de détermination de la densité des matières plastiques non expansées - Partie 1 : Méthode par immersion, méthode par pycnomètre à liquide et méthode par trituration

DIN EN ISO 4892

Matières plastiques

• irradiation ou exposition à la lumière artificielle dans des appareils - Partie 1 : Instructions générales

Toutes les indications sont le résultat d'essais et de tests internes basés sur les recommandations des normes internationales et se réfèrent à une température du fluide et à une température ambiante de +20 °C. Des températures différentes peuvent modifier les indications de pression et de dépression. En raison de la construction, une modification de la longueur des différents types de tuyaux est possible en raison des facteurs d'influence que sont la pression, la dépression, le fluide et la température ambiante.

La détermination de la pression de service, de la pression d'épreuve et de la pression d'éclatement (d'éclatement) s'effectue sur la base de la norme DIN EN ISO 7751.

Lors de l'essai de résistance au vide, les tuyaux sont posés dans un coude de 90 degrés en respectant le rayon de courbure minimal et sont soumis à une dépression jusqu'à ce qu'ils présentent des signes d'affaissement ou d'effondrement. En tenant compte d'un facteur de sécurité généralement utilisé, on détermine la dépression admissible en service continu.

La détermination des données de dépression pour les tuyaux Masterflex s'appuie sur la norme DIN 20024, point 15.

La perte de pression est la résistance de l'air dans un système de tuyaux ou de tubes.

Lors de la conception d'un système de ventilation, il faut tenir compte de la résistance à l'air qui se produit inévitablement. Pour simplifier la détermination des pertes de charge, les pertes de charge spécifiques des tuyaux Masterflex sont indiquées sur des diagrammes.

Les données sont des valeurs moyennes pour les tuyaux flexibles à l'état étiré à +20 °C.

Vers l'annexe technique (en anglais)